工廠中常用的旋壓機是臥式的。這種臥式旋壓機與臥式車床有很多相似之處，因此也稱為機床式旋壓機。這種臥式旋壓機的主要部件包括一個裝有合模芯模的主軸箱、一個帶有轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)架、一個用于張緊板材的尾座和一個床身。

由于旋壓機的旋壓力遠大于機床的金屬切削力，因此其傳動功率和零部件的結(jié)構(gòu)強度都比車床強。因此，在型芯模具中，轉(zhuǎn)輪增加了壓緊力和縱向進給力，轉(zhuǎn)輪架的滑動面也加大了，機床的剛性得到了加強，使其成為金屬機械結(jié)構(gòu)較重的壓力加工設(shè)備。

如果和常見的車床相比較的話，一般自動旋壓機在結(jié)構(gòu)上具有三大特點：

一、芯模和主軸的安裝特點。

(1)芯模與主軸的安裝特點。與普通車床相比，旋壓機的旋轉(zhuǎn)力非常大，尤其是主軸部分要承受非常大的徑向力和軸向力。因此，安裝芯軸時必須保證工件的穩(wěn)定性。因此，在安裝心軸時，使用法蘭和錐體來輔助安裝。同時，為了方便取出成型的旋壓件，旋壓機上將安裝一個頂部裝置。該頂出裝置的頂出桿安裝在空心主軸上，由液壓缸推動，將旋壓元件推出芯模。

(2)旋輪與旋輪架的安裝特點。在轉(zhuǎn)輪方面，完全不同于車床的安裝。旋壓機通過軸向固定將轉(zhuǎn)輪固定在轉(zhuǎn)輪臂上，然后將轉(zhuǎn)輪臂安裝在轉(zhuǎn)輪架上。有時，為了提高工作效率，直接串聯(lián)兩個轉(zhuǎn)輪。最終安裝位置不會改變，因此非常適合批量生產(chǎn)。

(3)旋輪控制裝置的特點。除了手工旋壓的方式以外，旋輪的控制普遍會用仿形裝置來實現(xiàn)。這種裝置通過采用液壓伺服閥和電液伺服閥，實現(xiàn)多次的循環(huán)仿形旋壓。活動模板通過緩慢旋轉(zhuǎn)，控制形狀防止器的運動，進行控制聯(lián)動裝置的轉(zhuǎn)輪運動，直到轉(zhuǎn)輪運動與預(yù)定模板相同。可動模板既可作平移運動又可作旋轉(zhuǎn)運動，甚至可以完成連續(xù)運動和周期性間歇運動。應(yīng)根據(jù)實際工件的形狀和材料選擇。

此外，為了使旋壓機功能充分，滿足特定工件的特定要求，旋壓機還可以配備相關(guān)的輔助設(shè)施。例如安裝夾緊工件的定心機構(gòu)、工件修邊、壓接裝置等。如果要防止板材在拉深、旋壓時起皺，則需要配備反推力滾輪，使板材逐漸變形。形狀復(fù)雜的工件可以從鈑金的安裝、定位、旋壓成型到完成必要的輔助工序，直至工件卸出，依次進行控制。更先進的微機也可用于程序控制，更容易改變工藝順序。