鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等等許多金屬材料均可用于數(shù)控旋壓。我們選擇金屬圓盤和金屬管材料作為旋壓原料。通常從規(guī)格板上激光切割晶片。規(guī)格板分為熱軋和冷軋。冷軋板的硬度比熱軋板的硬度高，但紡絲性能更好，因為熱軋板不冷軋，軋制前內(nèi)部會出現(xiàn)細小孔，容易引起開裂在旋壓過程中。管材料包括擠壓管和焊接管，兩者均可用作旋轉(zhuǎn)坯料。數(shù)控旋壓機旋壓后的擠出管的精度高于焊接管的精度。我們需要了解不同旋壓金屬的材料特性。下面將介紹不同材料的旋壓性能。

通過比較以上的旋壓材料，我們發(fā)現(xiàn)，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因為他們的延展性比較好，所有的材料在冷旋壓過程會出現(xiàn)加工硬化和晶粒細化，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下本色的強度會比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質(zhì)量越好。

①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼

硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。

②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦

延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。

③抗拉強度：鋁（合金鋁除外）<紅銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

如果抗拉強度大，則所需的旋壓力越大。

④內(nèi)部壓力：鋁（合金鋁除外）<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

內(nèi)部壓力會導致材料回彈，從而影響精度，因此不銹鋼和鈦的精度很難控制。